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淺談鈦彎頭工藝中推彎參數的設定！

發布時間：2022-05-16 18:50:17 丨 瀏覽次數：

　　據了解，鈦彎頭的推彎工藝過程與其他彎管工藝相比，有著自有的規律，推彎過程中彎曲半徑、摩擦系數、推制速度等都對終端產品的質量有影響，因此許多學者通過計算機模擬，實驗等手段對此進行研究。在前期模具設計以及其他材質彎頭的冷推彎生產過程中，企業已經積累的大量工藝參數與經驗。

　　在理論研究中發現，當摩擦系數取0.02，推彎速度在2mm/s到7mm/s范圍內，管坯壁厚變化率較穩定，大約為7.5%到8%。并且推彎速度為4mm/s時，壁厚變化越小。當推彎速度過大時，變形主要在鈦彎頭的前端部，此時容易產生前端部已經發生屈曲，而后面區域尚未發生變形。造成管坯不能均勻、充分地塑形變形。但另一方面，推彎速度也不宜過小，過小的推制速度會是材料塑形流動相當充分，引起外側圓弧部分過分減薄;此外速度較低也大幅度地降低生產效率。

　　通過實際生產試驗發現，不同材質的管坯在涂抹MoS2潤滑劑的情況下，采用3.5mm/s到5mm/s的推制速度，管件的外側圓弧減薄率較小，推制的彎頭質量較好。因此在掌握推制速度對終端彎頭質量的影響規律以及經驗參數的情況下，相關實驗采用此實驗參數并根據實際情況，作修正調整，以達到較好的鈦彎頭質量。